在日常工業生產中，生產工具的磨損、腐蝕和斷裂是生產設備零部件失效，這個現象大范圍的存在于冶金、建筑、電力、機械等領域，磨損問題一般來說是企業關注的重點。為了跟上制造業發展的步伐，表面工程技術應運而生。這項技術能實現低投入使得材料性能大幅度提高，有經濟效益。這些年在基體表面制備耐磨陶瓷涂層已成為國內外學者研究的熱點。
 一、耐磨陶瓷分類 
耐磨陶瓷是一種典型的結構陶瓷，主要包括氧化物陶瓷、碳化物陶瓷和氮化物陶瓷等。 
（一）氧化物陶瓷 
發展和應用都比較早的陶瓷材料，是離子型晶體，其陰陽離子是通過較強離子鍵結合，因而具有耐高溫、大強度、抗氧化性等特點，一般包括熔點高于1730℃的簡單的氧化物陶瓷或者復合氧化物陶瓷，如氧化鋁、氧化鎂、氧化鈦、莫來石、尖晶石等。其中一些氧化物陶瓷，如氧化鋯、氧化鋁等因其化學穩定性、耐磨性等特點廣泛應用于人體關節、骨螺釘、耳骨等領域。 
（二）氮化物陶瓷 
起步較晚，自20世紀70年代才開始迅猛發展，幾乎都是通過人工合成的，除了具有大強度、高硬度的特點，還具有優良的電學和熱學性能。經過多年的研究，氮化物陶瓷的脆性、可靠度等問題都有了明顯的改善。歷經幾十年的發展，氮化硅、氮化鋁、氮化硼等氮化物陶瓷作為大強度機械部件、耐腐蝕 部件、以及耐磨部件，已經廣泛應用于航空航天、機械、冶金等領域。 
（三）碳化物陶瓷 
中應用較多的有碳化硅(SiC)、碳化硼(B4C)、碳化鈦(TiC)、碳化鎢(WC)等，例如SiC用于發動機的渦輪增壓器轉子，滑動軸承，高溫交換器等；碳化硼用 作防彈裝甲等；碳化鈦用于制備刀具。碳化物陶瓷主要的優點就是熔點高、硬度高，如B4C的硬度是次于金剛石和CBN。 

二、耐磨陶瓷涂層性能 
因為陶瓷具有高熔點、高硬度、大強度、高化學穩定性、高絕緣能力、低熱導率、低熱膨脹系數等特點，所以用作涂層可以有效地提高基體材料的耐磨損、耐高熱、耐腐蝕和抗高溫氧化等性能。陶瓷具有金屬材料難以達到的性能，所以被廣泛應用于制備各種陶瓷涂層。耐磨陶瓷將陶瓷的優點和金屬材料的韌性 結合起來，在材料表面噴涂，可使材料兼具金屬的強韌性、可加工性等特性及陶瓷的耐磨損、耐高溫、耐腐蝕及絕緣性等性能，對于提高社會經濟效益、延長零部件的使用壽命具有重要意義。 

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